L’interface utilisateur intuitive d’iPC en facilite l’utilisation, pour une plus grande efficacité. Le nouveau logiciel frontal amélioré permet aux opérateurs d’utiliser au mieux leurs tables Kongsberg tout en optimisant la production au quotidien.
Au fond, iPC est le seul logiciel dont vous avez besoin pour faire fonctionner votre table Kongsberg.
Apprenez à connaître les avantages et les nouvelles fonctionnalités d'i-cut Production Console, tout en découvrant des conseils et des astuces utiles pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre table de découpe Kongsberg.
Le matériau est l’élément clé ! iPC facilite la configuration des travaux en fonction du matériau que vous prévoyez d’utiliser. Ces paramètres sont stockés dans les « Préréglages d’outillage » et les « Profils de découpe ». iPC est également livré avec une bibliothèque complète de paramètres éprouvés pour les matériaux courants.
Le flux de production le plus puissant définit le matériau dans l’application « en amont » qui crée la conception ou l’imbrication.
Le fichier de découpe se charge automatiquement avec les bons préréglages d’outillage et de production dans iPC. Cela permet de gagner beaucoup de temps en termes de configuration et d’intervention de la part de l’opérateur.
Par ailleurs, l’opérateur peut sélectionner manuellement le matériau et le préréglage d’outillage en un seul clic. iPC est conçu pour reconnaître ou interpréter n’importe quel type de ligne via le ton direct, le nom du calque ou le réglage du type de ligne à partir d’un système CAD.
Améliorez la planification de votre production grâce à l’estimation des temps de coupe en fonction de la géométrie de la conception, du nombre de copies, des réglages de l’outil, etc. Modifiez les réglages et iPC actualisera immédiatement la durée de production.
iPC propose une liste intitulée « Mes travaux » comportant les liens vers tous les travaux en attente de production. Vous pouvez trier les travaux selon des critères tels que la date d’échéance ou le matériau. Vous pouvez également afficher un aperçu des travaux que vous avez déjà terminés.
iPC vous permet de suivre la progression des tâches. Vous pouvez surveiller le statut du projet, le temps de production restant et les copies produites et restantes.
iPC lit le code-barres imprimé sur le matériau, puis identifie et charge automatiquement le fichier de travail correspondant sans l’intervention de l’opérateur. La production est lancée à l’aide d’un outillage prédéfini et de préréglages de production. Lorsqu’un travail est terminé, la production se poursuit, en commençant par une nouvelle séquence d’alimentation. Ce flux de production permet de maintenir une production constante de différents travaux.
iPC utilise des algorithmes avancés pour garantir un repérage par caméra précis. La caméra de la tête porte-outil ou la caméra du dessous identifie le repérage imprimé sur les matériaux et vient compenser les matériaux dont l’impression est déformée. La « reconnaissance de bord » est disponible pour les feuilles non imprimées. Vous obtenez ainsi une découpe précise des matériaux.
La caméra du dessous facilite la découpe automatique du carton ondulé devant être produit en orientant la face imprimée vers le bas. Un système révolutionnaire numérise la feuille, puis la coupe et la plie du côté opposé.
Afin d’obtenir un alignement parfait entre l’impression et la découpe, tous les travaux d’impression destinés à une finition avec votre périphérique iPC doivent contenir des marques de repérage.
En ajoutant des marques de repérage aux fichiers d’impression et de découpe, vous fournissez à iPC les informations nécessaires pour repérer le chemin de découpe sur le dessin imprimé. Dans iPC, vous pouvez choisir parmi différentes méthodes pour repérer le fichier de découpe sur le fichier imprimé en fonction de l’application, de la sensibilité du substrat ou simplement en suivant l’impression ou la découpe en taille réelle.
Le repérage des applications de bobine à bobine sur les travaux dépassant la longueur de la table ou bien les travaux plus longs que votre table de découpe sera divisé et effectué par iPC en sections. L’ajout de marques de repérage le long de ces portions améliore le repérage et l’alignement des chemins de découpe entre les sections.
Il existe plusieurs options dans iPC adaptées aux diverses solutions Kongsberg d’automatisation de la production, notamment Feeder & Stacker, Robotic Material Handler et Motorized Roll Feeder.
iPC gère également la production multizone : la surface de la table Kongsberg est divisée en deux zones ou surfaces de travail. L’opérateur peut ainsi poursuivre la production dans une zone et utiliser les autres zones pour décharger les travaux terminés et insérer de nouveaux matériaux, avec un contrôle de vide entièrement automatique.
L’opérateur peut utiliser l’arrière de la table de découpe ainsi que le système transporteur automatique pour travailler de manière semi-automatique afin d’acheminer les feuilles sur la table (système transporteur manuel). Après chaque travail, iPC exécute une commande exigeant l’alimentation d’une ou plusieurs longueurs de feuille et la répétition de la découpe pour le même travail ou des travaux différents. Il est également possible d’effectuer cela en conjonction avec la production de codes QR.
iPC prend en charge la production de travaux dont la longueur dépasse celle de la table de découpe : les bannières, généralement. Le travail est divisé en plusieurs parties, et le système transporteur est positionné entre chaque partie. iPC utilise la caméra pour identifier les marques de repérage afin de pouvoir compenser l’étirement ou le rétrécissement du matériau, pour repérer toute déformation qui survient pendant l’impression et tout manque de précision du système transporteur.
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